宣布时间：2022-04-19点击：2537
摘要：由于浸蚀外貌粗糙，酿成犁皮状态 。不但降低光泽并且太过消融甚至影响尺寸精度 。
1、硬质化染黑过浸蚀
爆发工序：浸蚀
因由工序：浸蚀
界说：由于太过浸蚀酿成粗糙外貌 。
征象：由于浸蚀外貌粗糙，酿成犁皮状态 。不但降低光泽并且太过消融甚至影响尺寸精度 。
缘故原由：因槽液条件（浓度、温度）、处置惩罚时间、再处置惩罚次数等不当而酿成过浸蚀 。使用添加剂时也受其影响 。别的由于处置惩罚质料的合金因素、挤压、轧制等条件差别，其效果也有所差别 。对策：
� 。�1）选择适当的槽液条件（氢氧化钠浓度、溶存铝量、温度）；
� 。�2）选择适当的处置惩罚时间；
� 。�3）镌汰再处置惩罚次数 。
2、硬质化染黑脱脂不良
爆发工序：脱脂
因由工序：脱脂
界说：由于脱脂不完全而爆发的浸蚀不均
征象：因浸蚀不均酿成凸凹不平，泛起差别光泽 。着色后酿成色斑 。
缘故原由：
� 。�1）附着在外貌处置惩罚前质料上的油脂，在脱脂处中未除去就举行浸蚀处置惩罚；
� 。�2）脱脂条件偏离控制规模 。
对策：
� 。�1）确认挤压工序中使用的切削油，防锈剂；
� 。�2）使脱脂条件在控制规模之内 。
3、硬质化染黑碱烧伤
爆发工序：浸蚀
因由工序：浸蚀
界说：浸蚀后，残留在质料外貌的浸蚀液的太过反应所引起的光泽不均 。
征象：浸蚀后，转入水洗工序时代，质料外貌部分便干，浸蚀面变为不匀称，酿成光泽不均 。
缘故原由：
� 。�1）浸蚀液老化；
� 。�2）浸蚀液温度过高；
� 。�3）浸蚀后转入水洗的时间长；
� 。�4）气温高时易爆发碱烧伤 。
对策：
� 。�1）控制好浸蚀液（氢氧化钠浓度、溶存铝量等）；
� 。�2）准确举行浸蚀液的温度控制；
� 。�3）浸蚀后连忙举行水洗 。
4、雪花状侵蚀
爆发工序：阳极氧化前的水洗
因由工序：阳极氧化前的水洗
界说：由质料中含有的杂质引起的水洗中爆发的黑点状侵蚀 。
征象：阳极氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脱脂或中和后）爆发的黑点侵蚀，因其形状类似雪花结晶而得名 。并且正常部分的外貌有时也变为闪闪发光的犁皮状名堂 。
缘故原由：含在质料中的微量锌和镓与溶保存阳极氧化前的水洗水中的硫酸根和铝离子爆发反应而爆发的 。外貌之以是酿成犁皮状，是由于差别晶界与晶粒取向引起消融量的差别，也有质料中锌的影响 。水洗和浸蚀中爆发，与灼烁名堂相类似的征象 。但在硝酸去污后的水洗中不爆发 。
对策：
� 。�1）镌汰合金中锌、镓的含量；
� 。�2）控制水洗水中硫酸根、铝离子的浓度 。
5、灼烁名堂
爆发工序：浸蚀
因由工序：浸蚀
界说：在浸蚀中爆发灼烁的晶粒疏散的犁皮状名堂 。
征象：随浸蚀液中消融锌的增添，会泛起晶粒和晶粒取向导致的消融差别，酿成闪灼犁皮名堂 。这种征象，陪同浸蚀举行而清晰 。
缘故原由：这种征象是由浸蚀液中消融锌导致的，并随其浓度的增添而清晰 。已确定溶存锌的浓度为4ppm时爆发此征象 。这种征象还受合金中锌含量及晶粒巨细、取向等的影响 。
对策：
� 。�1）除去浸蚀液中溶存的锌；
� 。�2）降低合金中锌的含量；
（3）避免晶粒的粗化 。
