铜板带轧制中会泛起许多问题
，例如“镰刀弯”、“边浪”、“肋浪”等
，那么这些缺陷是怎样形成的

？又该怎样避免呢

？

缺陷名称：镰刀弯。轧制历程中的不匀称变形造成的
，当板带材双方部延伸差别即一边变形量大而另一边变形量小时就泛起镰刀弯。

详细缘故原由：

1、轧机双方压下纷歧致；

2、铸锭加热不均；

3、冷却润滑剂沿宽向漫衍不对理；

4、锟形控制不当；

5、送料不正或差池中；

消除步伐：

1、经常丈量厚度
，检查调解双方的压下；

2、准确使用导尺
，包管锭坯对中；

3、锟形的凸凹度控制在轧锟对称点上；

4、检查冷却润滑系统
，包管各喷嘴正常事情；

缺陷名称：边浪。也是轧制历程中不匀称变形爆发的
，但边部变形大、中心变形 时
，就会泛起边浪。分单边浪、双边浪。

详细缘故原由：

单边浪：

1、坯料双方蒲厚不均；

2、坯料退火不均；

3、双方压下调解纷歧致；

4、喂料差池中或轧件跑偏；

5、双方冷却涧滑不匀称；

6、轧辐磨损纷歧样
，或磨削的辐型中心极点偏离轧制中心线；

消除步伐：

1、控制好来料横向公差；

2、坯料退火要横向匀称；

3、涧滑要沿轧辐辐面合理设置流量和强度；

4、轧辐要实时磨削替换；

5、坯料要对中
，操作要规范

详细缘故原由

双边浪

1、来料中心蒲、双方厚；

2、轧辐凸度太小；

3、道次压下量太大
，而张力又太小；

4、冷却涧滑中心强度太大；

消除步伐：

1、控制好来料横向公差；

2、轧辐辐型设置要合理或实时磨削替换；

3、适当减小道次压下量和增大后张力；

4、涧滑要沿.轧制锟面合理设置流量和强度； 

缺陷名称：肋浪。当带材在宽度中心与边部之间部分变形量大时会泛起肋浪。

详细缘故原由：

1、坯料横断面厚度不均或性能不均；

2、轧锟凸度呈梯形
，与板宽不顺应；

3、冷却润滑不均；

4、轧锟磨损严重或压完窄料后该换压宽料时易泛起；

5、道次加工率不对理；

6、液压弯锟给定量不对理；

消除步伐：

1、来料横断面的性能要包管匀称一致；

2、锟形的磨削要规范科学
，阻止梯形锟轧制；

3、规范轧制程序
，严禁轧制窄料后继续轧制宽料；

4、液压弯锟的给定量要和道次压下量合理搭配；

5、润滑要凭证轧制板型
，沿轧锟锟面合理设置流量和强度；

文章泉源：铜铝在线

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